Если взглянуть на современное металлообрабатывающее производство, то можно заметить, что традиционные механические пилы и дрели прошлого быстро уступают место концентрированному свету. Станки для лазерной резки Эти технологии превратились из футуристической новинки в абсолютную необходимость для цехов по обработке листового металла по всему миру. Jinan Allwin CNC Machinery Co., Ltd. (Fwincnc)Мы считаем, что понимание основных принципов, лежащих в основе этих высокотехнологичных систем, является первым шагом к раскрытию их производственного потенциала.
1. Что такое станок для лазерной резки и как он работает?
В самом простом виде станок лазерной резки — это система с компьютерным управлением, использующая сверхфокусированный, мощный световой луч для плавления, испарения или прожигания материалов — чаще всего листового металла, труб и конструкционных плит.
Слово «LASER» означает Усиление света с помощью индуцированного излученияВместо физического лезвия, которое со временем затупляется, лазерный резак использует энергию.
[Laser Source Generates Light] -> [Fiber Optic Cable Transports Light] -> [Cutting Head Focuses Beam] -> [Material Vaporizes]
Процесс начинается внутри лазерного генератора (источника), который возбуждает атомы, высвобождая частицы света. Этот свет собирается в пучки и направляется по гибкому волоконно-оптическому кабелю в режущую головку. Внутри головки высокоточные стеклянные линзы сжимают широкий луч света в одну фокусную точку, которая тоньше человеческого волоса. Огромная концентрация энергии в этой точке мгновенно расплавляет металл, а поток сжатого газа сдувает расплавленную массу, создавая чистый паз (называемый пропилом).
2. Три основных компонента системы лазерной резки
Каждый стандартный станок для лазерной резки с ЧПУ работает в идеальной синхронизации с тремя основными системами:
-
Источник лазера: Это двигатель станка. Он определяет мощность (от 1000 до более 30000 Вт) и точно устанавливает толщину обрабатываемого материала. Более высокая мощность означает более высокую скорость резки и возможность обработки более толстых материалов.
-
Корпус и станина станка с ЧПУ: Станина станка с числовым программным управлением (ЧПУ) служит несущей конструкцией. Она использует высокоскоростные серводвигатели и зубчатые передачи для точного перемещения режущей головки вдоль осей X, Y и Z в соответствии с цифровым проектным файлом.
-
Система подачи вспомогательного газа: Лазерная резка невозможна только с помощью света. В станке используются вспомогательные газы, такие как кислород (для углеродистой стали) или азот (для нержавеющей стали и алюминия), для защиты оптики, ускорения термической реакции и выталкивания расплавленного металла из зоны реза.
3. Волоконные лазеры против CO2-лазеров: технологический сдвиг
Исторически сложилось так, что в обрабатывающей промышленности существовало разделение на две лазерные технологии. Понимание этого разделения является важнейшей частью освоения данной области. Основы работы лазерного станка для резки.
| Категория функций | Технология лазера CO2 | Современная волоконно-лазерная технология |
| Метод доставки света | Серия сложных, выровненных стеклянных зеркал | Гибкий твердотельный волоконно-оптический кабель |
| Энерго эффективность | Низкая эффективность (около 5–10%) | Высокая эффективность (около 30–40%). |
| Лучше всего использовать для | Дерево, акрил, пластмасса и толстая сталь | Все металлы, включая высокоотражающую латунь и медь. |
| Потребности в техническом обслуживании | Высокая (зеркала необходимо почистить и выровнять) | Чрезвычайно низкий (полностью герметичный оптический тракт) |
Промышленный стандарт: Волоконный лазер Этот метод во многом стал мировым промышленным стандартом для обработки металла, поскольку его более узкая длина волны поглощается металлами гораздо эффективнее, что приводит к скорости резки, которая может быть в три раза выше, чем у систем на основе CO2 при одинаковых уровнях мощности.
4. Стандартный пошаговый процесс резки
Работа с лазерным станком для резки — это оптимизированный процесс, который переходит от проектирования программного обеспечения непосредственно к практической реализации.
5. Основные преимущества внедрения технологии лазерной резки
Инвестиции в оборудование для лазерной резки обеспечивают значительные конкурентные преимущества по сравнению с традиционными механическими штамповочными прессами или плазменными резаками:
-
Непревзойденная точность заточки: Благодаря невероятно малому размеру фокусного пятна, лазерные станки могут вырезать сложные формы, острые углы и крошечные отверстия с точностью до +/- 0.03 мм.
-
Отсутствие механического износа инструмента: Поскольку луч света никогда физически не касается металлического листа, отсутствуют механические лезвия, которые могли бы затупиться, сломаться или потребовать замены.
-
Минимальное искажение материала: Лазер перемещается с исключительно высокой скоростью, что означает, что тепло концентрируется только вдоль траектории его движения. Эта узкая зона термического воздействия (ЗТВ) предотвращает деформацию или коробление металлического листа под воздействием термических напряжений.Основы работы лазерного станка для резки Основы работы лазерного станка для резки Основы работы лазерного станка для резки Основы работы лазерного станка для резки
Освоив эти Основы работы лазерного станка для резкиВладельцы мастерских могут лучше оценивать технические характеристики оборудования, оптимизировать ежедневное использование расходных материалов и выбирать именно ту мощность и размер корпуса, которые необходимы для плавного масштабирования производства.
