Стоя перед станком с ЧПУ и задавая вопросы. «Почему мой плазменный резак не режет?» Обработка стального листа — одно из самых неприятных занятий в цеху. Вместо чистого реза получаются неполные проколы, сильные восходящие потоки шлака и детали, намертво приваренные к основному листу. Компания Jinan Allwin CNC Machinery Co., Ltd. (Fwincnc)Помощь операторам в диагностике причин недостаточного проникновения пламени является неотъемлемой частью нашей ежедневной работы по технической поддержке.
1. Что происходит, когда плазменный резак не справляется с резкой?
Когда плазменная система работает правильно, высокоплотная электрическая дуга и высокоскоростная струя газа совместно расплавляют металл и мгновенно продувают его прямо через пропил.
Если вы спрашиваете Почему мой плазменный резак не режет?Это означает, что плотность тепловой энергии или кинетическая сила газа упали ниже порогового значения, необходимого для толщины металла. Расплавленный металл скапливается внутри щели, быстро остывает и сплавляет заготовку обратно, образуя стойкий окалину или заставляя горелку врезаться непосредственно в затвердевшие шлаковые отложения.
2. 5 основных причин и способы их устранения
При устранении неполадок, связанных с неполной резкой на плазменном станке с ЧПУ, проверьте эти пять основных параметров, прежде чем вносить изменения в ваши вложенные чертежи CAD/CAM.
1. Слабое или неправильное подключение заземляющего зажима.
Для работы плазменной резки необходим чистый, непрерывный путь для протекания электричества от катода горелки через пластину и обратно к заземлению источника питания. Если ваш заземляющий зажим прикреплен к сильно заржавевшей, окрашенной или покрытой окалиной стали — или прикреплен к раме стола, а не непосредственно к заготовке, — сопротивление дуги резко возрастает. Контроллер снижает выходной ток, в результате чего дуга гаснет на полпути по толщине материала.
2. Чрезмерная скорость движения (слишком быстрая резка)
Если портал станка движется быстрее, чем тепловая дуга может расплавить металл, плазменный столб смещается назад под экстремальным углом. Вы увидите, как искры разлетаются в стороны или вверх, вместо того чтобы стекать прямо вниз под станину. Всегда проверяйте, соответствует ли линейная скорость резки заводской таблице скоростей подачи для вашей точной толщины пластины и выходного тока.
3. Изношенные или загрязненные расходные материалы
Когда гафниевый сердечник внутри электрода прогорает до толщины более 1.5 мм, или когда центральное отверстие медного сопла приобретает овальную форму из-за образования двойной дуги, плазменная струя теряет свою плотную форму. Дуга расплывается в рыхлое облако низкой плотности, которому не хватает сфокусированного тепла для проникновения сквозь толстые пластины из углеродистой стали или сплавов.
4. Неправильное давление воздуха и загрязнение влагой.
Для плазменной резки необходим чистый, сухой воздух со стабильным динамическим давлением (обычно от 6 до 7 бар). Если давление в трубопроводе падает во время активной работы горелки, газовая струя не может выталкивать расплавленную сталь из щели. Кроме того, если влажный воздух из компрессора попадает в горелку, капли воды испаряются и нарушают процесс ионизации, что резко снижает температуру дуги.
5. Неправильное расстояние между опорами регулятора высоты горелки (THC).
Если начальная высота прокола или активная высота резки установлены слишком высоко над пластиной, дуговой столб должен растянуться, чтобы поддерживать контакт. Растяжение дуги увеличивает электрическое сопротивление, снижая эффективную силу тока на поверхности реза и оставляя толстый слой неразрезанного металла вдоль нижнего края.
Краткий диагностический контрольный список для оперативного персонала
| Видимый физический симптом | Первопричина производственных неполадок | Мгновенная коррекция дефектов в цеху. |
| Искры взлетают прямо в воздух. | Значительная потеря проницаемости дуги. | Остановите программу; уменьшите скорость движения на 15-20 процентов и проведите повторное тестирование. |
| Дуга обеспечивает точный рез на протяжении 2 дюймов, после чего проникновение прекращается. | Недостаточное заземление или перегрев. | Прикрепите заземляющий зажим непосредственно к чистому металлу на самой режущей пластине. |
| Тяжелый, твердый шлак, приваренный к нижнему краю. | Слишком низкая скорость движения или слишком низкое атмосферное давление | Увеличьте скорость подачи или проверьте показания динамического манометра давления воздуха. |
| Угол скошенной кромки превышает 5 градусов. | Сильно изношенное сопло или неправильная высота уровня ТГК. | Замените изношенную форсунку и откалибруйте опорное напряжение THC. |
3. Пошаговая последовательность действий для восстановления полного проникновения.
Когда спрашиваешь Почему мой плазменный резак не режет? На работающей производственной линии выполните следующую процедурную проверку, чтобы вернуть оборудование в рабочее состояние:
1. Очистите и снова прикрепите заземляющий зажим:Наземная проверка.
Путем систематического аудита компонентов заземления, чистоты воздуха и износа, операторы, использующие Fwincnc Плазменные системы позволяют быстро диагностировать неисправности при резке, продлевать срок службы расходных материалов и обеспечивать чистую, перпендикулярную резку.Почему мой плазменный резак не режет? Почему мой плазменный резак не режет? Почему мой плазменный резак не режет? Почему мой плазменный резак не режет? Почему мой плазменный резак не режет?
